ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਸਪੰਜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪਿਘਲਣਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਥਰਮਲ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਧਾਤ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਖਪਤਯੋਗ ਚਾਪ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇਨਗੋਟਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸੰਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਰੋਲਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ, ਸਿੱਧਾ, ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਛਿੜਕਾਅ, ਆਦਿ) ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।